Metoda oblikovanja plastičnih paleta

Plastične palete imaju sljedeće četiri metode oblikovanja:
1. Metoda brizganja
Proizvodi od plastičnih paleta proizvedeni brizganjem su ravni, glatki, hrskavi i gusti, s većom slobodom u dizajnu proizvoda. Dijele se na dvostrane integralne plastične palete i dvostrano sklopljene plastične palete.
Dvostrano integrirane palete općenito imaju težinu veću od 15 kg/komadu i relativno složen oblik, koji zahtijeva proizvodnju stroja za brizganje sa silom stezanja većom od 2.500 tona. Ova vrsta paleta ima složen oblik, velika ulaganja i relativno visoku cijenu. Međutim, zbog manjeg broja proizvodnih procesa, efikasnost proizvodnje je relativno visoka, a kvalitet proizvoda dobar. Općenito, malo fabrika za preradu plastike koristi ovu metodu.
Obostrano sklopljena paleta je obostrano integrirana paleta koja je podijeljena na gornji i donji komad, koji se posebno brizgaju i potom sklapaju. Iako su za ovaj proizvod potrebna 2 seta kalupa, struktura kalupa je znatno smanjena, a ukupna investicija u kalup je i dalje jeftinija od integralnog tipa. Istovremeno se smanjuju i zahtjevi za silom stezanja opreme. Dovoljna je sila stezanja veća od ili jednaka 1500 tona. Općenito, postrojenja za preradu plastike Relativno je lako napraviti. Ova metoda proizvodnje može postati glavna struja proizvodnje plastičnih paleta.
2. Ekstruzija - metoda šupljeg puhanja
Ekstruziono puhanje plastičnih paleta je slično općoj metodi puhanja šupljih proizvoda. Budući da je proizvod velik i dvostrani, zahtijeva veći ekstruder, mašinu za stezanje kalupa i kalup, itd. Domaći proizvođači mašina za puhanje razvili su ultra-velike mašine za puhanje koje su specijalizovane za brzu proizvodnju duvanog kalupa velike čvrstoće palete. Proizvedeni su od HMWHDPE plastike visoke čvrstoće. Imaju veliku brzinu oblikovanja, dobar kvalitet proizvoda, visoku čvrstoću, veliku krutost i vrlo dugu upotrebu. Životni vijek: Općenito, vijek trajanja paleta za puhanje može doseći 5 do 10 godina i mogu stabilno raditi u okruženju od -40 do 40 stepeni. Dinamičko opterećenje njegovih proizvoda može doseći više od 3t, a čvrstoća na savijanje dostigla je visok nivo. To je prvi izbor za palete koje zahtijevaju dug vijek trajanja i okruženja visokog intenziteta. Njegova cijena je viša od ostalih plastičnih paleta. Budući da je njegov vijek trajanja posebno dug, njegova cijena je najveća među svim paletama. Uz značajno smanjenje cijene opreme za oblikovanje, ova metoda ima velike prednosti u uštedi ograničenih resursa nafte i uštedi logističkih troškova.
3. Metoda vakuumskog blister oblikovanja
Plastične palete proizvedene vakuumskim kalupljenjem su takođe dostupne u dve vrste: jednostrane i dvostrane. Jednostrane blister palete se uglavnom koriste za pakovanje i transport malih motora (kao što su motori usisivača, motori električnih alata, itd.) i žičanih nosača. Oni se brzo razvijaju i uglavnom su posvećeni. Dvostrane blister ladice su sastavljene i dolaze u dva oblika: gornja polovina je ekstrudirani plastični list fiksne dužine i širine, a donja polovina je veliki vakuumski blister proizvod; i gornja i donja polovica su veliki vakuumski blister proizvodi. proizvodi. Ova metoda zahtijeva veliku vakuumsku blister opremu za proizvodnju i oblikovanje. Cijena opreme je niska, a cijena kalupa je također niska, ali debljina stijenke proizvoda je neujednačena.
4. Metoda ekstruzionog oblikovanja
Plastične palete proizvedene ovom metodom su sve sastavljene. Odnosno, ekstruderi, glave strojeva i druga oprema se koriste za istiskivanje letvica koje se koriste kao gornji i donji paneli i spojnih ploča u obliku slova I sa složenim krilima kao veznim nosačima, a zatim ih montiraju. Pojava drvo-plastičnih kompozitnih materijala potaknula je razvoj plastičnih paleta za ekstruziju. Izrađena je od prirodnih biljnih vlakana (uključujući ljuske od drvenog brašna, prah slame, pirinčane mekinje, itd.) i otpadnu plastiku kao glavne sirovine, zbog čega plastična paleta ne samo da ima drveni osjećaj, već ima i prednosti vodootpornosti i otpornost na insekte, a mogu se blanjati, pilati i zabijati. Među četiri metode oblikovanja, ova metoda ima najmanje ulaganja u proizvodnu opremu i kalupe, najnižu cijenu i najbolji omjer performansi i cijene. Ovaj proizvod je proizveden u Pekingu, Guangdongu i drugim mjestima.